کیا کشش ثقل بلینڈر سکریپ اور رنگین بہاؤ کو مارنے کا پرسکون طریقہ ہوسکتا ہے؟

تین شفٹوں میں ، میں آسانی سے سانس لیتا ہوں جب ہدایت میں گھومنا بند ہوجاتا ہے اور پرج بن ہلکا رہتا ہے۔ وولومیٹرک قیاس کے ساتھ کافی لڑائی کے بعد ، میں نے ایک میں تبدیل کیاکشش ثقل بلینڈراس کا وزن اس سے پہلے کہ اس کے مرکب ہوجائے - اور لائن پرسکون ہوگئی۔ وہ گیئر جو خود کو ثابت کرتا رہا اس کے بارے میں اونچی آواز میں نہیں تھا۔ کچھ آڈٹ اور تبدیلیوں سے زیادہ میں پہنچتا رہانیاسی چونکہ یہ مواقع کم ہو گئے ، رپورٹس صاف ہوگئیں ، اور ہر نئی ملازمت کو آزمائشی رن کی طرح کم محسوس ہوا اور اس کی طرح پروڈکشن ٹھیک ہو گئی۔

جب نسخہ لاک کیا جاتا ہے تو رنگ اور ایم ایف آر اب بھی کیوں گھومتے ہیں؟

ایک حقیقی کشش ثقل نقطہ نظر خارج ہونے سے پہلے ہر حصے کی تصدیق کے لئے بوجھ خلیوں کا استعمال کرتا ہے ، لہذا مرکب "بعد میں اوسط" کے بجائے ہدف پر اترتا ہے۔ یہی وہ جگہ ہےکشش ثقل خوراکروز مرہ کی پیداوار میں چمکتا ہے ، خاص طور پر جب روغن یا اعلی قدر والے اضافے چھوٹے جھولوں کے لئے حساس ہوتے ہیں۔

وزن اور اختلاط لوپ حقیقی وقت میں کیسے کام کرتا ہے؟

• ہر اجزاء بوجھ خلیوں پر رکھے ہوئے عام وزن والے ہاپر کے اوپر مہر بند ڈبے میں بیٹھتا ہے۔
• کنٹرولر ایک جزو کے لئے ایک گیٹ کھولتا ہے ، براہ راست وزن میں کمی کا سراغ لگاتا ہے ، اور سیٹ پوائنٹ پر بالکل بند ہوجاتا ہے۔
• سائیکل باقی اجزاء کے لئے دہراتا ہے ، پھر مکسر لاٹ کو ہم آہنگ کرتا ہے اور اسے اس عمل پر جاری کرتا ہے۔
• آڈٹ ٹریلس ہر خوراک میں لاگ ان ہوں تاکہ میں یہ ثابت کروں کہ کیا ہوا ہے ، حقیقت کے بعد اندازہ نہیں۔

پودوں کے فرش پر کون سے بنیادی حصے سب سے بڑا فرق ڈالتے ہیں؟

1. قابل اعتماد صفر اور مدت کے لئے درجہ حرارت معاوضہ کے ساتھ مستحکم بوجھ خلیات۔
2. تیز ، دھول تنگ سلائیڈ گیٹس یا مائیکرو فیڈ سکرو ٹھیک اضافے کے ل .۔
3. ایک کنٹرولر جو آپریٹرز کو بیبیسیٹ سے پوچھنے کے بجائے خود بخود بڑھنے کو درست کرتا ہے۔
4. ہارڈ ویئر کو ملانا جو مردہ زون کو صاف کرتا ہے اور حفاظت کے لئے روغن کی تعمیر کی مزاحمت کرتا ہےہدایت کی درستگی.
5. جرمانے کو برقرار رکھنے ، ہوا سے باہر رکھنے اور علاقے کو صاف رکھنے کے لئے ایک احاطہ شدہ ہاپپر اور وینٹنگ راہ۔

کل لاگت پر ایک کشش ثقل بلینڈر نے والیومیٹرک مکسر کو شکست دی؟

پہلے دو مقامات: مادی استعمال اور رفتار کو دوبارہ شروع کریں۔ خارج ہونے والے مادہ سے پہلے تناسب حاصل کرکے ، میں زیادہ ٹارگٹ انشورنس کو تراشتا ہوں جس میں بہت سی ٹیمیں "صرف محفوظ رہنے کے لئے" شامل کرتی ہیں۔ اور چونکہ کنٹرولر عین مطابق سیٹ اپ کو اسٹور کرتا ہے اور اسے دوبارہ بھیج دیتا ہے ، اس لئے دوبارہ اسٹارٹ مرکبات کل کے رن کے بغیر آزمائشی لاٹ کے ساتھ ملتے ہیں۔

میں بہاو والے سامان کو بھوکے رنگ کے بغیر کس طرح صلاحیت کا انتخاب کرسکتا ہوں؟

میں سب سے زیادہ توقع کے لئے سائز کرتا ہوںمواد کے ذریعےاور اضافے کے لئے ہیڈ روم شامل کریں۔ ایک اچھا قاعدہ یہ ہے کہ بلینڈر کی زیادہ سے زیادہ بیچ کی شرح کو لائن کے مستحکم ریاستی قرعہ اندازی کا کم از کم 120 فیصد سے ملایا جائے۔ انتہائی متغیر مانگ کے ل a ، ایک بڑا وزن والا ہاپپر یا ایک چھوٹا سا سرج بن بہاؤ کو ہموار کرتا ہے۔

کیا بیچ اسٹائل بلینڈر مستقل لائنوں کے ساتھ برقرار رہے گا؟

ہاں ، اگر خارج ہونے والے وقت اور اضافے کا حجم صحیح طور پر ترتیب دیا گیا ہے۔ جب مجھے کسی ایکسٹروڈر کے گلے میں بلاتعطل بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، میں سائیکل کے وقت کو ڈرا کی شرح سے ملاتا ہوں لہذا ہر بیچ آخری کے ساتھ آسانی سے اوور لیپ ہوجاتا ہے۔ اگر میں اب بھی پلسیشن دیکھتا ہوں تو ، میں مکس ٹائم کو تھوڑا سا بڑھاتا ہوں اور ایک چھوٹا سا بفر شامل کرتا ہوں۔

کیا اس سے پلاسٹک اور پلاسٹک کے اخراج کی لائنوں سے آگے مدد ملتی ہے؟

بالکل میں جہاں کہیں بھی اجزاء مہنگے یا حساس ہوتے ہیں کشش ثقل کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں۔ پھر بھی ، سب سے بڑی جیت جو میں دیکھ رہا ہوں وہ اندر ہیںپلاسٹک کا اخراج، انجیکشن مولڈنگ ، فلم ، اور شیٹ جہاں رنگ ، یووی ، اور ریگرینڈ تناسب ہر منٹ میں اہمیت رکھتا ہے۔

آڈٹ کے دوران ڈیٹا دراصل مجھے کیا دیتا ہے؟

• ہر جزو کے لئے ہدف بمقابلہ اصل کے ساتھ فی بیچ ریکارڈ۔
• ملازمت ، آپریٹر ، اور ورک آرڈر سے منسلک خودکار ٹائم اسٹامپس۔
• ایکسپورٹ ایبل لاگز جو میں معیار یا کسی صارف کو دوبارہ کام کے بغیر دے سکتا ہوں۔

سائٹ کے دورے کے بغیر میں کس طرح اختیارات کا موازنہ کروں؟

تنصیب کے دوران میں کن پریشانیوں سے بچ سکتا ہوں؟

• فریم کو مضبوطی سے ماؤنٹ کریں لہذا ایکسٹروڈر سے کمپن وزن خراب نہیں کرتا ہے۔
• عمدہ پاؤڈر پر جامد غلطیوں کو روکنے کے لئے تمام ڈرائیوز اور بلینڈر کو گراؤنڈ کریں۔
• خالی اور بھری ہوئی کیلیبریٹ کریں ، پھر آپریٹنگ درجہ حرارت پر چیک وزن کے ساتھ تصدیق کریں۔
• روٹ کا صحیح طریقے سے وینٹنگ تاکہ ہاپپر پودے میں دھول کا سانس نہ لے۔

ری سائیکل ، پاؤڈر ، یا ہائگروسکوپک مواد کس طرح برتاؤ کرتے ہیں؟

ریگرینڈ اور گراؤنڈ فلیکس صحیح دروازوں اور اشتعال انگیزی کے ساتھ اچھی طرح سے کھانا کھاتے ہیں۔ ہائگروسکوپک رالوں کے ل dry ، خشک ہونے والا اوپر کی طرف رہتا ہے۔ میں رہائش کا وقت مختصر رکھتا ہوں اور نمی کے اہداف کی حفاظت کے لئے ڈھکن بند رہتا ہوں۔ اگر کیری اوور ظاہر ہوتا ہے تو ، میں مکس ٹائم کو تھوڑا سا بڑھاتا ہوں یا ایک لائنر شامل کرتا ہوں جو جامد کے خلاف ہے۔

کون سی بحالی سالوں سے درستگی کو مستحکم رکھتی ہے؟

1. گیٹس اور مکسر میں تعمیر کے لئے ہفتہ وار بصری چیک۔
2. مصدقہ وزن اور ایک مختصر لکیریٹی ٹیسٹ کے ساتھ ماہانہ انشانکن۔
3. کیبل تناؤ یا نمی میں دخل اندازی کے لئے سہ ماہی لوڈ سیل معائنہ۔
4. اعداد و شمار کی سالمیت کے تحفظ کے لئے سالانہ کنٹرولر بیک اپ اور فرم ویئر کا جائزہ۔

اس کے بجائے میں وزن فیڈر میں کمی کا انتخاب کب کروں گا؟

سنگل اجزاء کی مسلسل خوراک ایک کے لئے بہترین ہےوزن فیڈر میں کمی. جب مجھے ٹریس ایبل تناسب کے ساتھ ملٹی جزو فارمولوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ایک بلینڈر جیت جاتا ہے۔ میں اکثر دونوں کو ایک ہی لائن پر جوڑتا ہوں جب ماسٹر بیچ کو بیس مرکب میں مسلسل پیمائش کرنا ضروری ہے۔

آپریٹرز کے لئے روزمرہ کے کون سے فوائد سب سے زیادہ اہم ہیں؟

• خود کار طریقے سے سیٹ پوائنٹ کی اصلاح تو شفٹوں میں غلطیوں کا پیچھا نہیں ہوتا ہے۔
• جاب یاد ہے جو سیکنڈ میں ہر جزو کے ہدف کو بحال کرتا ہے۔
• صاف ستھرا ونڈوز اور فوری رہائی والے حصے صاف کریں جو صفائی ستھرائی کو آسان بناتے ہیں۔

کشش ثقل بلینڈر نئی ملازمتوں پر آزمائشی اخراجات کو کیسے کم کرتا ہے؟

چونکہ کنٹرولر خارج ہونے سے پہلے ہر جزو کی توثیق کرتا ہے ، اس لئے میں کسی ہدف تک مادے کی تعمیر کو ضائع نہیں کرتا ہوں۔ پہلا اچھا بیچ واقعی اچھا ہے ، اور ذخیرہ شدہ پروفائل دوسرے رن کو پہلے کی طرح دکھاتا ہے۔ وہ دہرانے کی وجہ یہ ہے کہ میں جھک جاتا ہوںبیچ ملاوٹجب لانچ کے نظام الاوقات تنگ ہوں۔

اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے مجھے کیا تیار کرنا چاہئے؟

• مصنوعات میں لائن ڈرا کی شرح اور اضافے کا سلوک۔
• کثافت ، بہاؤ کی خصوصیات ، اور مطلوبہ رواداری کے ساتھ اجزاء کی فہرست۔
• صفائی ستھرائی کی توقعات اور تبدیلی کی تعدد۔
• معیار اور کسٹمر آڈٹ کی ضروریات کی اطلاع دینا۔

جب مجھے قابل اعتماد اپ گریڈ کی ضرورت ہو تو میں NIASI کو کیوں فون کرتا ہوں؟

کیونکہ میں نے جن سسٹم سے چلائے ہیںنیاسیخوراکیں ایماندار رکھیں ، صحیح اعداد و شمار کو ذخیرہ کریں ، اور آپریٹرز کی زندگی کو سائنس کے منصوبے میں تبدیل کیے بغیر آسان بنائیں۔ جب کوئی پودا سادہ مینوز ، مستحکم تناسب اور صاف مکینیکل چاہتا ہے تو ، یہ امتزاج پیداوار کو پرسکون اور پیش گوئی کرتا ہے۔

کیا آپ کشش ثقل بلینڈر کے ساتھ معیار کو مستحکم کرنے اور رال کے فضلہ کو کاٹنے کے لئے تیار ہیں؟

اگر آپ اپنے فارمولوں ، لائن ریٹ اور ٹارگٹ رواداری کا فوری جائزہ چاہتے ہیں تو ، میں خوش ہوں کہ یونٹ کو سائز اور ROI کا نقشہ بنانے میں مدد کریں۔انکوائری چھوڑ دویاہم سے رابطہ کریںاب تاکہ ہم آپ کی ملازمت کی تشکیل سے مقابلہ کرسکیں اور آپ کو اعتماد کے ساتھ چلائیں۔

کشش ثقل بلینڈر, کشش ثقل خوراک, بیچ ملاوٹ, مواد کے ذریعے, پلاسٹک کا اخراج, ہدایت کی درستگی, وزن فیڈر میں کمی